来源：安全生产

作者： 姜盈盈

单位：江苏新华安全科学技术发展有限公司

关键词：电缆；电缆接头；故障分析；硅脂；电力复合脂 ; 导电膏；接头发热；防腐蚀；防发热；降电阻；抗氧化；20年免维护

摘要：

  本文对一起因施工不规范因素损伤电缆而引发的电缆故障进行详细分析，提出了针对性的防范解决措施。

1.故障情况

  2016年7月27日16:06，110kV某变10kV某线零序动作跳闸。经查找，电缆故障点为中间接头，位于变电站出站隧道内，距变电站约500m。接头规格及型号为YJY22–3X240交联电缆中间接头，额定电压10kV。

2.电缆解体检查

      电缆接头基本平直，表面未见明显击穿破口。测量接头全长为216cm，测量两端恒力弹簧之间的距离后，拆除电缆接头外护套，剖开防水层发现铜屏蔽、钢带及护套上可见明显锈蚀痕迹。逐层拆除接头外热缩护套过程中可见接头护套与电缆本体外护套搭接长度为3.5cm，另一侧为1.9cm，各搭接处可见涂有黄色防水密封胶。解开电缆接头护套，露出三相，分别用红黄绿三色胶带对三相进行标示；测量红色标示相应力弹簧间距和应力锥长度。破开红色标示单相接头应力锥，可见应力锥内各层之间的搭接关系，经测量，外半导层搭接铜屏蔽一侧3.2cm，另一侧1.8cm。剖开应力锥各层，可见主绝缘上有凝固的硅脂，主绝缘表面光滑，未见明显的打磨痕迹。剖开压接管上的红色胶泥和半导带层，露出压接管，可见压接工艺良好，无明显毛刺。主绝缘与压接管之间有较大的空隙，经测量一端为1.6cm，另一端为1.4 cm。主绝缘端口切削平整，无明显的突出和缺口。用万用表测量应力锥各层电阻率（两表笔间取2cm），发现内层半导部分显示为绝缘材质，材料不符合要求。分别解体剩余两相应力锥，发现与红色标示相相同的问题，均有凝固硅脂，并且应力锥半导电层绝缘。

3.电缆解体分析结论

   通过对10kV某线电缆中间接头的径向防水质量、接头端部防水质量、绝缘橡胶件端部防水质量进行分析，发现电缆接头端部防水处理不当是接头内部进水的主要原因；防水带和绝缘橡胶件之间相容性较差，两者之间不能有效地粘合，使得两者之间存在空隙，是绝缘橡胶件内部进水的主要原因。经过上述分析，本次电缆接头故障主要本体质量问题如下：  

   干涸的硅脂所形成的蜡状白色物是绝缘材料，因此而导致的接头材料失去了控制电场应力的作用。

   故障设备外观未见有人为破坏痕迹，可排除外力的原因。

   应力锥内表面应为半导电的部分全部为绝缘材料，这种严重的缺陷造成应力锥的电场控制能力严重不足，这是造成 OWTS试验超标的主要原因。

   电缆接头解体中发现受潮锈蚀现象较严重，局部受潮造成电缆接头局放超标。

   综上，经分析逐一排除其他原因，认定某线500m处10kV交联电缆接头中接头受潮严重，主绝缘表面的硅脂干涸，应力锥半导层绝缘，使应力锥失去控制电场应力的作用，导致绝缘破坏。

4.处理对策

   电缆中间接头材料质量须严格控制，劣质硅脂和半导材料使得接头应力锥失去控制电场应力的作用，使得绝缘破坏。

   施工方须严格按照安装工艺进行接头操作，严格控制施工质量，加强人员技能培训，提高技术水平，保障工程安全投运并稳定运行。

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