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原文出处：刘水, 林杰欢, 徐颖华,等. 输电线路金具发热原因分析及处理[J]. 现代制造, 2017(6):16-17.

在长期的输电线路运行维护过程中，线夹的发热是线路的主要缺陷。输电线路的线夹主要有设备线夹、耐张线夹、并沟线夹等，下面根据现场运行检修情况，针对线夹类发热问题进行深入分析。

一、主要现象

（1）线夹连接板处发热

通常发生在液压型耐张线夹连接板与跳线设备线夹连接处，典型红外测温情况见图1，线夹发热受损典型情况见图2。

图1 线夹连接处红外图    

图2 线夹发热受损

（2）液压型耐张线夹、跳线设备线夹压接管处发热

液压型耐张线夹、跳线设备线夹导线与线夹压接处，典型红外测温情况见图3，线夹发热受损典型情况见图4，线夹解剖见图5。

图3 压接处红外图

图4 线夹发热受损

图5 线夹受损解剖图

（3）并沟线夹发热

一般跳线并沟线夹处最常见，典型红外测温情况现象见图6。 

图6 并沟线夹红外测温

二、导致缺陷的主要原因

（1）压接力不足、接触不良。

金具、导线等在运行中由于热效应，且不同金属材质的膨胀系数不通，造成其膨胀、收缩量不同，加之金属在应力作用下的缓慢塑性变形等原因，引起部件间的小量位移，出现紧固部位、压接面松动；导线在振动、风偏摆动、电场等多种作用下，使得线夹连接板的螺栓松动，接触面出现空隙。

（2）金具接触表面氧化、腐蚀。

导线、金具裸露在大气中运行，长期受到日晒、雨淋、粉尘及化学活性气体的侵蚀，接触面在水分、盐雾、霉菌等介质作用下发生腐蚀，形成不导电的腐蚀产物，使表面电阻不断增大，特别是铝质导线、金具，其表面会形成一层坚硬的氧化铝膜，为高电阻的；当搭接面为不同金属材质时，如铜、铝对接，由于其标准电势不同，其接触面的水分、氧化物等形成电解液，发生电化学腐蚀，比普通氧化破坏作用更大，加速接触面的氧化、腐蚀。

（3）施工工艺未达标准。

接触面未打磨、去除氧化层，接触面不平整、残存杂物，造成点接触；导电膏涂抹不均匀或太厚；接头螺栓与孔不匹配等，螺栓强度不够，未垫弹簧垫片、平垫，未采用对角上紧方式紧固，紧固未使用力矩扳手；导线及压接管未清理，压接力不足；旧导线重新压接、螺栓紧固前，表面氧化膜未清除干净；使用非标金具。

（4）设计不当、金具质量问题。

线夹、导线与载流量不匹配，接头连接方式选择不当，线夹与导线不匹配；接线板打孔不合理。

（5）实际运行中超负荷。

由于潮流控制不当，导致线路电流超过设计值，由于电流热效应，引起线路线夹发热。

三、处理方法和要求

（1）处理线夹螺栓松动选用符合标准、设计要求的螺栓及配套的垫片；螺栓应采用对角上紧方式紧固，扭矩需符合规程要求。

（2）处理接触面问题

尽量减少导线的断引点。处理接头接触面时，先用锉刀、钢丝刷等把接头接触面严重不平的地方和毛刺锉掉，除去表面的氧化膜，使接触面平整光洁，再用棉纱蘸酒精或丙酮把接触面擦拭干净，立即在接头表面涂0.05-0.1mm厚的导电膏。导电膏选用优质导电膏，性能为中性、滴点不低于150℃、有一定粘滞性且接触电阻低等，避免使用凡士林。(注：所选导电膏最好符合国家电网标准Q/GDW 634-2011，推荐使用国网互联导电膏）

（3）处理耐张线夹及跳线线夹压接处发热

线路转检修状态进行处理，更换跳线、更换耐张线夹。工艺要求为符合国家电力行业《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T  5285-2013）。

（4）并沟线夹发热

线路转检修状态进行处理，将发热点的跳线并沟线夹拆除，更换成创通线夹（C型线夹）。

四、结束语

输电线路发热一般都是发生在线夹部位，本文对输电线路线夹发热进行了分类，展示各种情况的主要现象，深入分析引发发热的具体原因，并总结多年现场发热缺陷检修的基础上，给出了各种情况的最佳处理方法，对输电线路发热问题的处理有很强的指导意义。

感谢原文作者授权本平台整理并发布。

 北京国网互联电气技术有限公司专注于电力连接技术与服务，开发的导电膏（电力复合脂）用于电力接头处具有优异的降电阻、防发热、防腐蚀等性能，使用寿命长达20年。已成功应用于±1100kV特高压工程、变电站、轨道交通、风电、新能源等领域。